Smält metall hälls från skänk ned i sandform i Traryds Metalls gjuteri

Sandgjuteri sedan 1948 · Strömsnäsbruk

Gjutna komponenter
för krävande miljöer.

Vi gjuter trycktäta detaljer i rödmetall, tennbrons och aluminiumbrons — med högt korrosionsmotstånd och lång livslängd. Från beredning och gjutning till kontroll, klassning, bearbetning, efterbehandling och tätning vid behov.

  • Sandgjutning
  • Materialkompetens
  • Trycktäthet & kontroll
  • Modern produktion

Produktionskedjan

Från idé till färdig komponent.

Genom vårt produktionssystem kan vi följa godsets väg genom hela tillverkningsprocessen — det säkerställer högre precision i flödena och ett säkert produktionsflöde.

  1. 01

    Beredning

    Modeller i trä, plast eller järn tas fram med modelltillverkare. Vi arbetar i SolidWorks 3D och kan simulera gjutgods.

  2. 02

    Kärntillverkning

    Kvartssand med resolbindemedel, härdning med CO₂. Två Omega kärnskjutmaskiner med unikt recept per kärna.

  3. 03

    Formning

    HWS Seiatsu HSP-1D med Siemens S7. Cirka 2 500 artiklar i systemet — plus handformningslinje för större detaljer.

  4. 04

    Smältning

    Två induktionsugnar om 850 kg samt en mindre ugn om ca 200 kg. Varje smälta analyseras i spektrometer.

  5. 05

    Rensning

    Blästring i OMSG-blästrar, kapning och slipning. Ytterligare blästring för bästa yta vid utleverans.

  6. 06

    Kontroll & tätning

    Visuell kontroll och packning enligt kundens önskemål. Vakuumimpregnering och provtryckning med luft eller vatten.

Vi har dessutom nära samarbeten inom provning, analys, modellering, simulering, bearbetning, målning, värmebehandling och montering.

Material

Material är vår kompetens.

Vi arbetar med standardiserade legeringar och följer den europeiska standarden SS-EN 1982:2008 för sandgjutgods. Metallen köps som certifierat färdiglegerat material i tackor från producenter i Europa.

RödgodsCC482K — CuSn11Pb2 · CC491K — CuSn5Zn5Pb5
Standardiserade legeringar enligt SS-EN 1982:2008 för sandgjutgods.
TennbronsCC480K — CuSn10 · CC483K — CuSn12
Certifierat färdiglegerat material i tackor från metallproducenter i Europa.
AluminiumbronsSedan 2013/2014 · Kompetens via Frid Metall
Betydligt högre hållfasthet än traditionella bronslegeringar — lämpar sig väl i saltvattenmiljö.
Färdiga gjutna komponenter i brons: ventilhus, pumphjul och flänsar

Placeholder — ersätts med fotografi från Traryds Metall

Kompetens

När kraven är höga.

Vår styrka är att fördjupa oss i kundens behov och krav. Med gedigen erfarenhet inom gjuteriteknologi hjälper vi gärna till redan i designskedet — och vi producerar detaljer med högt korrosionsmotstånd och lång livslängd, vilket innebär låg miljöpåverkan.

Gjutet pumphus i brons för brandpump mot mörk bakgrund
01

Brand

Delar till låg- och högtrycksbrandpumpar, munstycken, brandposter, vattenkanoner och skumsläckare.

Propellerblad och ventilhus i brons för marina tillämpningar
02

Marin

Motordelar, pumpdelar, kopplingshus, svivelhylsor, ventilhus och propellerblad.

Regleringsventil och rörkopplingar i brons i byggnadsinstallation
03

Bygg

Regleringsventiler, ventiler, kopplingar och delar för vattenavledning i parkeringshus.

Pumphus och propellerstyrningshus i brons för fritidsbåtar
04

Fritid

Pumpar till saltvattenpooler, jetswimhus och propellerstyrningshus till fritidsbåtar.

Bronskopplingar och tryckutsatta ventiler för vätskor och gaser
05

Råvaror

Kopplingar och rördelar för vätskor och gaser, tryckutsatta ventiler, produkter till livsmedelsindustrin.

Skulpturalt gjutet konstverk i brons
06

Övrigt

Specialtillverkade detaljer: skyltar till broar och byggnader, delar till specialmotorer, konstverk.

Glödande smält brons hälls från skänk i mörk gjuterihall

Smältning

Metallen avgör
detaljens livslängd.

Varje smälta analyseras i spektrometer innan den gjuts. Metallen köps som certifierat färdiglegerat material i tackor från producenter i Europa.

Automatiserad sandformningslinje med styrsystem i modern gjuterianläggning

Produktionen

Modern produktion.
Gedigen erfarenhet.

Det centrala i vår anläggning är en HWS Seiatsu HSP-1D — en av Europas modernaste formningsanläggningar av sitt slag, med Siemens S7-styrning. De senaste åren har stora investeringar gjorts inom kärntillverknings- och sandformningsprocessen.

Mörk gjuterihall med automatiserad sandformningslinje och upplyst styrpanel

Anläggningen

Kapacitet i siffror.

850 kg
Smält metall per induktionsugn
~35 min
Smälttid tapp till tapp
0,1–100 kg
Godsvikter i formlinjen
59,7 sek
Cykeltid, formning
~2 500
Artiklar i formningssystemet
1 000 bar
Vakuumimpregnering, kapacitet

Kvalitet & miljö

Kvalitet genom hela processen.

Certifieringar

Certifierade enligt ISO 9001:2015 samt för kopparlegerat trycktätt gods enligt Lloyd's Register, Det Norske Veritas och Germanischer Lloyd.

Dokumentation

Vi tar fram olika typer av kvalitetscertifikat på godset och kan bland annat utfärda certifikat enligt SS-EN 10204:2005 typ 2.1, 2.2, 3.1 och 3.2.

Kontroll & spårbarhet

Varje smälta analyseras i spektrometer och sandens innehåll kontrolleras kontinuerligt. Genom produktionssystemet följs godsets väg genom hela tillverkningsprocessen.

ISO 9001:2015Lloyd's RegisterDet Norske VeritasGermanischer Lloyd

Certifikat finns som nedladdningsbara PDF:er på nuvarande webbplats och länkas in här i skarp version.

Om Traryds Metall

Lång erfarenhet.
Fortsatt utveckling.

Traryds Metall AB grundades 1948 och har sedan 1968 sitt säte vid Luhrpasset i Strömsnäsbruk, utmed E4:an mellan Ljungby och Markaryd. Vid årsskiftet 2013–2014 utökades verksamheten med grannbyggnaden om 1 200 m², och genom övertagandet av Frid Metall AB gjuter vi även i aluminiumbrons.

Traryds Metall är en del av AH Lejon.

Två medarbetare granskar en gjuten komponent i gjuteriet

Kunskapen sitter inte bara i maskinerna.

All vår personal rensar och är delaktig i gjuttekniska förbättringsåtgärder. Det gör oss flexibla — och gör att erfarenheten finns i hela produktionen.

Offertförfrågan

Har du en detalj vi kan hjälpa dig med?

Kontakta oss tidigt i processen så diskuterar vi material, konstruktion, volym och lämplig produktionslösning.